В связи с развитием техники и повышением материального уровня жизни народа быстро растет потребность в разнообразных волокнах. Эта потребность не может быть удовлетворена полностью за счет природных волокон. В дополнение к ним, а часто и для замены их, во все возрастающих количествах производятся химические волокна - искусственные и особенно синтетические.
В чем же преимущества этих волокон?
Получение химических волокон оказывается значительно более производительным и экономичным, чем получение природных волокон. Хлопковое волокно, например, вырастает за три месяца всего на 3-4 см, химические же волокна получают со скоростью сотен метров в минуту. О большей экономичности производства таких волокон говорят следующие цифры: на получение тонны хлопка затрачивается 200 рабочих дней, на получение тонны льна - 400 рабочих дней, а на тонну вискозного волокна - всего лишь 50 рабочих дней.
Производство синтетических волокон практически не зависит от природных условий. Чтобы получить много шерсти, нужны огромные пастбища для овец. Чтобы вырастить хлопок, лен и т. д., требуются плодородные почвы. Для получения натурального шелка нужны плантации тутовых деревьев. Во всех этих случаях сбор продукции сильно зависит от засухи и дождей, поздней или ранней весны, от времени наступления осени и морозов. Производство же синтетических волокон может быть организовано почти в любой местности, и на него не влияют условия погоды.
Качество синтетических волокон во многих случаях выше, чем природных. Мы видели, что могут быть получены волокна не гниющие, не поедаемые молью, стойкие по отношению к кислотам и щелочам, с высокими электроизоляционными свойствами и т. д. Наконец, по самому важному свойству - по прочности - синтетические волокна намного превосходят природные. Прочность волокон часто выражают в километрах разрывной длины, т. е. длиной волокна, при которой происходит разрыв его под действием собственного веса. Сравнительная прочность некоторых природных, искусственных и синтетических волокон приведена в таблице, на странице 52.
Высокие свойства синтетических волокон обусловливают широкое использование их в технике и для производства предметов народного потребления.
Кроме тех волокон, с которыми мы познакомились, у нас в стране развивается производство и других важных синтетических волокон - лавсана, энанта, анида. Волокно лавсан, например, самое стойкое из волокон по отношению к нагреванию, ткани из него обладают свойством несминаемости. Волокно энант более светостойко и эластично, чем капрон. Большой прочностью обладает волокно анид.
Сравнительная прочность волокон
Волокна
Разрывная длина в км
Шерсть
12-14
Натуральный шелк
27-32
Хлопок
27-36
Вискозное обычное
15-20
Вискозное высокопрочное (корд)
40-50
Хлорин
15-20
Нитрон
25-40
Лавсан
35-55
Капроновое обычное
45-50
Капроновое упрочненное (корд)
55-70
О масштабах производства и значении химических волокон красноречиво говорят следующие цифры. В 1965 г. в нашей стране будет выработано свыше 600 тыс. т химических волокон. В случае замены их природными волокнами потребовалось бы дополнительно освоить под хлопчатник 385 тыс. га поливных земель, развести 105 млн. овец и занять трудом в этом деле в 6. раз больше рабочих (600 тысяч человек), чем в производстве химических волокон.